1，工藝流程及說明

有機廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分：有機廢氣吸附流程、活性炭脫附再生流程、電氣控制系統(tǒng)，詳見工藝流程圖。生產(chǎn)車間有機廢氣由離心風(fēng)機經(jīng)過管道進入有機廢氣凈化裝置。廢氣首先通過高效干式過濾器，去除廢氣中的塵雜，之后通過放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化實現(xiàn)達標排放。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體。

（注：本工藝流程根據(jù)項目實際情況可為一吸一脫或多吸一脫，） 

有機廢氣吸附流程：待處理的有機廢氣進入活性炭吸附床，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫。），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向大氣。

電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風(fēng)機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個系統(tǒng)采用PLC自動控制。 

2，設(shè)備說明

2.1吸附

去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，②過程進行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機及煙囪達標排放；每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進行，不影響車間生產(chǎn)。

2.2脫附--催化燃燒

達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機、開啟相應(yīng)閥門和電加熱器，對催化床內(nèi)部的催化劑進行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO₂ 和H₂O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

當燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時，混流風(fēng)機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行

高端催化劑簡介

         催化劑在整個催化燃燒中是核心技術(shù)，采用第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑。具有空速大，達到10000～40000h^-1（空速是指單位體積內(nèi)（m³）處理有機廢氣的最大能力。在同等條件下，空速指標越大說明催化劑性能越強）。第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑阻力較小，其值在100Pa左右。第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑運用新技術(shù)新工藝，使催化劑表面貴金屬顆粒達到2～10nm，從而催化劑懸鍵增多，催化劑表面物理及化學(xué)吸附能力增大，體現(xiàn)催化劑活性活躍，催化劑啟燃溫度在較低情況下同樣達到優(yōu)良的催化效果。

綜合催化劑上述三大要素，第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑啟燃溫度，一般在120℃～250℃。催化燃燒溫度控制在250℃～450℃，其催化凈化率穩(wěn)定在96%～99%。從而保證催化裝置的先進性、穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

傳統(tǒng)顆粒狀催化劑，由于催化室內(nèi)為堆積放置，因此，空間縫隙較小，所以，阻力變大，一般在500～800Pa。

由于傳統(tǒng)顆粒狀催化劑，阻力在500～800Pa，再加上凈化系統(tǒng)阻力，一般選用高壓耐高溫風(fēng)機，從而產(chǎn)生風(fēng)機噪聲在90dB以上，造成噪聲二次污染。另外，耐高溫風(fēng)機不宜采用隔音房，不然會影響風(fēng)機正常運行。而蜂窩狀催化劑，屬于通孔型，其阻力在100Pa左右，加上凈化系統(tǒng)阻力，可選用中壓耐高溫風(fēng)機，其噪音＜85dB，符合環(huán)保要求，不產(chǎn)生噪聲污染現(xiàn)象。主要的是凈化系統(tǒng)暢通，避免了安全隱患。

2.3電氣控制

該套活性炭吸附+熱風(fēng)脫附濃縮+催化燃燒系統(tǒng)與機庫內(nèi)送、排風(fēng)系統(tǒng)上聯(lián)動控制，且采取全自動化控制系統(tǒng)，自控系統(tǒng)還備有手動操作模式，兩種模式可進行自由切換。全自動化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電動無極限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，主要特點有：

（1）實現(xiàn)操作過程全自動，大大降低操作人員的勞動強度；

（2）實現(xiàn)處理設(shè)施的自動、連續(xù)、穩(wěn)定運行；

（3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機界面和重要工作參數(shù)的實時記錄和儲存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于調(diào)整設(shè)施的工作參數(shù)；

（5）PLC和觸摸屏均采用國內(nèi)外知名品牌，同時系統(tǒng)配套精度很高的無極限位調(diào)節(jié)閥。

2.4系統(tǒng)特點及安全措施

2.5系統(tǒng)特點

(1)本案工藝技術(shù)為工藝先進，設(shè)施運行穩(wěn)定，故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用低。

  (2)單套設(shè)施處理風(fēng)量大，大大降低了設(shè)施的投資成本、運行費用和占地面積。

  (3)所有設(shè)備均為按戶外型要求進行設(shè)計、制作，防風(fēng)、防雨、防凍。

(4)注重安全使用性能，在設(shè)計中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用電加熱管，安全、高效。

(5)脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。

(6)催化燃燒效率高、凈化徹底。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害；催化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用。

(7)吸附床具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能。

2.6安全措施

根據(jù)本項目廢氣特點，我司采用“干式過濾器—活性炭吸附—催化再生”凈化工藝，選用熱風(fēng)脫附方式。PLC自控程序通過實時采集的溫度信號，自動調(diào)整各無極限位閥門的開度，通過變溫、變流量再生控制方式調(diào)控脫附系統(tǒng)的排熱量和補充新鮮空氣量，嚴格保證設(shè)施在安全的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行,有機廢氣凈化裝置具有以下安全防范措施：

(1) 采用變溫、變流量再生控制方式，嚴格保證設(shè)施在安全的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行；

 (2)燃燒方式為催化燃燒，屬低溫?zé)o焰燃燒，無明火產(chǎn)生；

 (3)嚴格控制系統(tǒng)中 “VOC” 氣體的濃度低于其爆炸下限1/4；

 (4)在催化燃燒床的進氣管路設(shè)置濾塵阻火器；

 (5)全系統(tǒng)設(shè)備和風(fēng)管均良好接地，以消除靜電；

 (6)催化和吸附裝置均有溫度報警系統(tǒng)并配有旁通，新空氣風(fēng)管以便“飛溫”時引入空氣；

 (7)系統(tǒng)保溫性能好，采用質(zhì)輕的硅酸鋁耐火纖維材料保溫；

 (8)多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等。