光氧化設備處理廢氣的能力還是說很強的，廢氣帶來了很多不好的影響，有了這個設備那么我們可以不用完全擔心廢氣排出的問題，下面我們就來具體說明一下它的加工精度的要求是什么？
　　1、誤差驗證要證實上述分析判斷是否符合實際，需要重新制造一根鏜桿。在新鏜桿制造好以前，也可用改進調整鏜刀的方法來減少誤差。在調整時此時鏜刀塊在兩導套間大致正中位置，把鏜刀的幾何調整到點，如，那就可以使鏜刀塊在三個位置時兩刀刃高低差值的差值小。即在鏜工件孔頭部和尾部時，兩刀刃高低差均為μ，在鏜孔中部位置時，兩刀刃高低差為μ，差值僅為μ。而能直接測量得到的兩端孔徑，理論上沒有差值。按上述方法調整鏜刀塊后再加工一批工件。從表中可以看出，兩端孔徑差的平均值只有μ，說明常值系統誤差基本上已。保證和提高加工精度的途徑為了保證和提高光氧化設備機械加工精度，找出造成加工誤差的主要因素原始誤差然后采取相應的工藝措施來控制或減少這些因素的影響。生產實際中盡管有許多減少誤差的方法和措施，但從誤差減少的技術層面上看，可將它們分成以下兩大類。
　　2、誤差預防。誤差預防是指減小原始誤差或減小原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改變誤差源至加工誤差之間的數量轉換關系。實踐與分析表明，當加工精度要求高于某一程度后，利用誤差預防技術來提高加工精度所花費的成本將按指數規律增長。誤差補償。在現存的表現誤差條件下，人為地在系統中引入一個附加的誤差源，使之與系統中現存的表現誤差相抵消，以減小或零件的加工誤差。在現有工藝系統條件下，誤差補償技術是一種而經濟的方法，特別是借助計算機輔助技術，可達到很好的效果。誤差預防技術合理采用先進工藝與設備合理采用先進工藝與設備是保證加工精度的基本方法。在制定零件加工工藝規程時，應對零件每道加工工序的工藝能力進行評價，并盡可能合理采用先進的工藝和設備，使每道工序都具備足夠的工藝能力。
　　3、隨著光氧化設備質量要求的不斷提高，產品生產數量的和不合格率的降低，采用先進的加工工藝和設備，其經濟效益是十分顯著的。直接減小原始誤差直接減小原始誤差是在生產中應用較廣的一種基本方法。噴淋塔設備廠家在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行或減小。例如加工細長軸時，因工件剛度差，容易產生彎曲變形和振動，嚴重影響加工精度，采用反向進給的切削方式，如，進給方向由卡盤一端指向尾座，使力對工件起拉伸作用，同時尾座改用可伸縮的彈性，就不會因和熱應力而壓彎工件；采用大進給量和較大主偏角的車刀，減小力而力，工件在強有力的拉伸作用下，使切削平穩，并振動。
　　光氧化設備對加工精度要求很高，加工精度高了那么在處理廢氣的時候就能夠關注到更多細節問題，才能夠將廢氣處理得更加干凈，能夠讓周邊環境更好。